螺旋葉片冷軋機變形區是由兩軋掌控的。在兩軋輥的形變區內，軋件歷經復合形變。其一是受到厚度方向的不(bu)均與縮(suo)小，產生(sheng)縱向的不(bu)均與縮(suo)小，產生(sheng)縱向的不(bu)勻伸展，產生(sheng)圓形的形變；這兒假設為(wei)平(ping)面形變；其(qi)二是(shi)扎件遭受滾彎產(chan)生(sheng)的曲產(chan)生(sheng)牙距的形變，這便是(shi)螺旋葉片冷扎成型原理(li)。

軋件(jian)之所(suo)以(yi)遭(zao)受不勻(yun)縮小是由(you)于(yu)軋輥(gun)縫成旗狀，是不勻(yun)單調變(bian)動的；軋件(jian)之所(suo)以(yi)遭(zao)受滾彎，是由(you)于(yu)兩軋輥(gun)沿導向方向的相對的移(yi)位。控制與調整好兩(liang)軋輥形成的變形區參數才能達到該工藝。

連(lian)續冷扎的(de)(de)葉(xie)片(pian)(pian)是讓帶鋼根(gen)據軋輥輾壓(ya)產(chan)(chan)生(sheng)塑變(bian)形(xing)而制作出(chu)(chu)來(lai)的(de)(de)，一(yi)般成型的(de)(de)葉(xie)片(pian)(pian)比帶鋼會(hui)寬1-1.5mm厚；在(zai)制造(zao)(zao)中(zhong)我們一(yi)般會(hui)忽視不(bu)記。其原因(yin)是螺旋葉(xie)片(pian)(pian)和蛟龍內壁厚一(yi)般有10mm的(de)(de)間隙一(yi)毫米的(de)(de)偏差可以忽略(lve)基本不(bu)會(hui)造(zao)(zao)成具(ju)體(ti)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)影響。此(ci)外(wai)葉(xie)片(pian)(pian)在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)會(hui)產(chan)(chan)生(sheng)內后外(wai)薄(bo)的(de)(de)情況這主要是有生(sheng)產(chan)(chan)工藝決定的(de)(de)無(wu)法(fa)避(bi)免。但是在(zai)變(bian)形(xing)環節(jie)中(zhong)因(yin)為(wei)軋輥對帶鋼的(de)(de)擠壓(ya)變(bian)形(xing)使制作出(chu)(chu)來(lai)的(de)(de)葉(xie)片(pian)(pian)具(ju)備更高的(de)(de)強度更為(wei)抗磨進而延長(chang)了壽命。

冷扎螺旋葉(xie)片也有其自身的(de)缺點一(yi)般的(de)葉(xie)片牙距不會低于(yu)直徑的(de)2/3或超過直徑的(de)3/2一(yi)旦超過這(zhe)個范疇葉(xie)片難以成(cheng)形。當應用(yong)雜質多的(de)帶鋼(gang)時葉(xie)片的(de)內徑牙距會有變(bian)(bian)化成(cheng)多變(bian)(bian)性對產(chan)品性能有所影響。