螺旋葉片冷軋機變形區是由兩軋掌控的。在兩軋輥的形變區內，軋件歷經復合形變。其一是受到厚(hou)度方(fang)向(xiang)的(de)(de)不(bu)均與(yu)縮小(xiao)(xiao)，產(chan)生縱(zong)向(xiang)的(de)(de)不(bu)均與(yu)縮小(xiao)(xiao)，產(chan)生縱(zong)向(xiang)的(de)(de)不(bu)勻伸(shen)展，產(chan)生圓形(xing)的(de)(de)形(xing)變(bian)；這(zhe)兒假設為平面(mian)形(xing)變(bian)；其(qi)二是(shi)扎(zha)(zha)件遭受滾(gun)彎產生(sheng)的曲產生(sheng)牙距的形變(bian)，這便是(shi)螺旋葉片冷扎(zha)(zha)成(cheng)型原理。

軋(ya)件之所(suo)以遭受(shou)不勻(yun)縮小是(shi)由(you)(you)于(yu)軋(ya)輥縫成旗狀，是(shi)不勻(yun)單調變動(dong)的(de)；軋(ya)件之所(suo)以遭受(shou)滾(gun)彎，是(shi)由(you)(you)于(yu)兩軋(ya)輥沿導(dao)向方向的(de)相對的(de)移位。控制與調整好兩(liang)軋輥形(xing)成的變形(xing)區參數才能達(da)到(dao)該工藝。

連續冷扎(zha)的(de)葉片是(shi)讓帶(dai)鋼根據軋輥(gun)輾壓(ya)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)塑變形而制作(zuo)出來(lai)(lai)的(de)，一(yi)(yi)般(ban)成型(xing)的(de)葉片比帶(dai)鋼會寬1-1.5mm厚；在制造中(zhong)我們一(yi)(yi)般(ban)會忽(hu)視不(bu)記。其(qi)原因(yin)是(shi)螺旋葉片和蛟龍內壁(bi)厚一(yi)(yi)般(ban)有10mm的(de)間隙一(yi)(yi)毫米的(de)偏差(cha)可以(yi)忽(hu)略基本不(bu)會造成具體的(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)影響(xiang)。此外(wai)(wai)葉片在生(sheng)產(chan)(chan)(chan)中(zhong)會產(chan)(chan)(chan)生(sheng)內后外(wai)(wai)薄的(de)情況這主要是(shi)有生(sheng)產(chan)(chan)(chan)工藝決定的(de)無法避(bi)免。但是(shi)在變形環節(jie)中(zhong)因(yin)為軋輥(gun)對帶(dai)鋼的(de)擠壓(ya)變形使制作(zuo)出來(lai)(lai)的(de)葉片具備更(geng)高(gao)的(de)強度(du)更(geng)為抗磨進而延長(chang)了(le)壽命。

冷扎螺旋葉(xie)片(pian)也有(you)其(qi)自身的(de)(de)缺點一(yi)般的(de)(de)葉(xie)片(pian)牙(ya)距不會低(di)于(yu)直(zhi)徑(jing)(jing)的(de)(de)2/3或超過(guo)直(zhi)徑(jing)(jing)的(de)(de)3/2一(yi)旦超過(guo)這個范(fan)疇(chou)葉(xie)片(pian)難(nan)以成形(xing)。當(dang)應用(yong)雜質(zhi)多的(de)(de)帶鋼時葉(xie)片(pian)的(de)(de)內徑(jing)(jing)牙(ya)距會有(you)變化(hua)成多變性對產品性能有(you)所影響(xiang)。