冷軋工藝是螺旋葉片生產中(zhong)的一個環節(jie)，但(dan)這(zhe)一過程并非沒有缺(que)陷，而(er)是受(shou)到設備和操(cao)作人員(yuan)疏忽等(deng)因素(su)的影響，產生了一些(xie)廢品，不僅浪費能源，而(er)且增(zeng)加了成本和人力(li)物力(li)。那么這(zhe)個過程中(zhong)的錯誤在哪(na)里呢？怎么處理？

1、一段螺旋葉片制(zhi)作完成后，用一段管(guan)子(zi)穿入螺旋葉片(pian)內孔(kong)，并對內孔(kong)的嚴密(mi)性進行檢(jian)測。內孔(kong)過(guo)(guo)大或過(guo)(guo)小，不(bu)合格(ge)。與(yu)管(guan)道焊接時，間隙(xi)不(bu)應過(guo)(guo)大。如果管(guan)子(zi)與(yu)螺絲內孔(kong)的間隙(xi)過(guo)(guo)小或過(guo)(guo)緊，會(hui)造成管(guan)子(zi)穿線困難，甚(shen)至無法通(tong)過(guo)(guo)，增加(jia)工作量。

處理方法：對螺旋葉片(pian)冷軋(ya)機出口管直(zhi)徑進(jin)行復測，確保管子外(wai)徑比要求的螺紋內孔大2mm，使(shi)生產出的螺旋內孔尺寸合適。

2、當生產中螺旋葉片節距突(tu)然(ran)變(bian)大或變(bian)小時，須立即停機。這是由于冷軋(ya)機兩輥(gun)之(zhi)間的距離不穩(wen)定和跳躍現(xian)象造成的。此時，檢查車身兩側的鎖緊螺母是否鎖緊。然(ran)后(hou)檢查冷軋(ya)機兩端軸箱的位(wei)置，螺母是否松動并(bing)鎖緊。

只要檢查這些(xie)位置(zhi)，確保沒有(you)松(song)動，就(jiu)可以啟(qi)動機器運(yun)轉，再次測(ce)量螺旋葉片的節距，就(jiu)可以正常工(gong)作。

3、如果螺旋葉片的內(nei)孔、螺(luo)距正常，但外徑不合格，此時(shi)需觀(guan)察葉片外觀(guan)：檢查葉片螺(luo)旋傾角是否過(guo)小，有(you)無下壓力。

解決方法：調整出口頂輪，將頂輪稍微向右移動，以增大螺旋葉片冷軋機出(chu)口螺桿(gan)的角度。取出(chu)一段螺釘后，測量是否達到合格外徑。

4、在(zai)大螺距螺旋葉片的(de)生(sheng)產中，軋輥和(he)鋼帶(dai)會發生(sheng)滑動。冷軋機軋輥轉動，帶(dai)鋼不前(qian)進。這(zhe)是因為當螺旋葉片的(de)螺距增大時，軋輥與鋼帶(dai)的(de)接觸面變小(xiao)，摩擦力相(xiang)應減小(xiao)，容易打(da)滑。此時，需要在(zai)水箱中多加(jia)些水，以降低潤滑液的(de)粘(zhan)度。當你(ni)再啟動機器時，就(jiu)不會打(da)滑了。

當(dang)遇到問題時，應采取適(shi)當(dang)措施，以提高整體焊(han)接(jie)性能和外(wai)觀。