螺旋輸送機一般由輸送機本體、進出料口及驅動裝置三大部分組成；江蘇砂水分離器的螺旋葉片有實體螺旋面帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式，其中，葉片式螺旋面應用相對較少，主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺懸面型，在完成輸送作業過程中，同時具有并完成對物料的攪拌、混合等功能。江蘇砂水分離器與其它輸送設備相比，具有整機截面尺寸小、密封性能好、運行平穩可靠、可中間多點裝料和卸料及操作安全、維修簡便等優點。

在使用螺旋輸送機粉狀物料時，因為粉狀物料的特性使其極易沿轉動軸滲入軸承座內，從而造成軸承的損壞，所以設計時著重考慮軸承座的密封問題。江蘇砂水分離器由于油封失效的原因有多種，而采用以上結構時一旦油封失效，必須立即予以更換，如不能及時發現并更換江蘇砂水分離器，則勢必造成軸承損壞。螺旋軸與軸承之間的密封采用雙道油封密封。左側的一道油封防止細粉進入軸承座，右側一道密封防止軸承的潤滑脂順軸流入料筒，污染物料。

有好多行業比如化工也可以使用螺旋輸送機，有的物料的溫度達到100-200多，要求不能一下就把溫度降下來，這里就用到江蘇砂水分離器的冷卻，江蘇砂水分離器的冷卻原理：1.管式螺旋輸送機：選用大型號管徑的管軸和外殼，可以把雙層的管套在一起，這樣里面的水量可以增大，這樣很快就可以把物料的溫度降下來。2.空間允許的情況下把設備加長，也可以很快的把溫度降下來。3.U型螺旋輸送機：這樣的輸送機就有一定的局限了，可以在中心軸里面加水，也可以把溫度降下來。

作為國民經濟增長和技術升級的支撐條件，江蘇砂水分離器將伴隨高新技術和新興產業的發展而共同進步，并體現出智能化、網絡化、精密化、節能化和全球化發展的總趨勢和時代特征。江蘇砂水分離器設計制作時首先應綜合考慮所運送物料的特性，有無磨琢性、粘性、含水量、酸堿性等等因素，做到針對不同的物料而設計合適的機型。其次針對不同的物料確定螺旋輸送機的運轉速度，物料粒度影響滑移、沖擊和磨蝕。轉數越高，物料滑移量越大。

螺旋輸送機軸承的故障的主要原因就是由于長時間的使用而不對其進行適當的維護與保養，將會造成大量的加工殘留粉塵進入到軸承的內部，這樣會造成江蘇砂水分離器軸承中潤滑油的粘度太大，而影響到主軸的滾動，嚴重還有可能出現軸承的抱死現象，導致主軸無法正常轉動。而一旦江蘇砂水分離器的軸承不能正常的轉動，就會使得電機的負載瞬間增大，有可能會將電機燒毀。